日本スピンドルの技術
テスト施設、テスト機のご紹介
お客様に当社製品の導入を検討していただくため、各製品で様々なテスト施設、テスト機を用意しております。
機械の性能の検証をするだけでなく、加工方法を共同開発するなどお客様と当社を繋げる空間です。

FFC(フローフォーミングセンター)

FFC(フローフォーミングセンター)では、『スピニング工法に転換したい』『こんな形状はできるの?』といったお客様からのご要望にお応えするために多種多様なテスト機を常設しています。お客様からの試作依頼対応、お客様との共同開発、自社独自工法の開発を行っています。どうぞお気軽にお声かけください。
- 小型スピニングテスト機
- 大型スピニングテスト機
- パイプ加工テスト機(直管/偏芯/傾斜加工)
- 立型フローフォーミング加工機
- 触媒ケース・マフラー加工テスト機(直管加工専用)
- 高速スピニング加工テスト機
- 横型ハイパワーフローフォーミング加工機

テクノステージ(MSモリヤマ)
テクノステージは、お客様に混練したい材料を持ち込んで練ってもらい、機械の性能を検証・評価して頂くための場所です。
様々なお客様のニーズに対応出来るよう、多様な機種を常備しております。
またテスト機の他にも練った材料を評価する測定器や、材料の状態を観察するマイクロスコープ等を揃えています。
保有機器
- 【混練機】
0.5L~55Lまで8台…高硬度のゴム、プラスティック、セラミックなどの新素材に至るまで、幅広い練りのニーズに対応 - 【押出機】
ストレーニング可能なSPMを含め5台…独自の高性能押出機で混練機から排出された材料をそのまま投入が可能 - 【その他】
ムーニー粘度計・ゴム切断機など
テストの実例
さまざまな業界、素材の混練、押出テストの実績がございます。 難配合、高硬度材料もあきらめずにご相談ください。
- ワンダーニーダーでの実施事例
フッ素ゴムと顔料の分散性を検証
加硫材を配合した冷却練りの検証
高硬度ゴムと粉体の練り時間短縮の検証 - KR(ニーダールーダー)での実施事例
高粘着性材料の排出可否の検証
真空混練での脱泡度合いの検証
- 2TR・FRでの実施事例
高メッシュ(#400以上)でのゴムストレージングの検証
食品向け米粉の押出成形性の検証
セルロース素材の押出処理量の検証 - SPMでの実施事例
ロールレスライン実現のための成形性と処理量の検証
薄厚シート(t1〜2mm)成型性の検証
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SPM-75・55L ニーダー ライン
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10L ニーダー SPM-20
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1L・3L ニーダー

テクノステージ(ジェットペースタ)
研究開発用JPSS-X、開発&パイロット用JPSS&JPS及び生産用JPLを用意し、お客様のニーズに即したテストが可能です。
リチウムイオン電池用高容量正極活物質を水系でスラリー化できる技術も開発しテストも可能です。
テストで作製したスラリーをその場で評価できるようにレオメーター、B型粘度計、顕微鏡、グラインドゲージ、固形分測定装置など各種測定装置を取り揃えています。
保有装置
- 「ジェットペースタ」 JPSS-X、JPSS、JPS、JPL
JPSSX | : | 150~300mlという少量でのスラリー作製テストができます。組成検討、作製条件検討など1日に何回もテストが可能です。CR2032タイプのコイン型電池でサイクル特性、高温、低温特性など数多くのテストを実施する場合に適しています。 |
JPSS,JPS | : | 1L~10L程度のスラリーが作製可能です。 コーターでの連続塗工テスト。ラボで作製する大型電池に最適なスケールです。 また、サンプル出荷用としても活用いただけます。 |
JPL | : | 量産用の装置です。40L/B~数百L/Bまで対応可能です。 ソフトな分散が必要な大量のスラリー作製が短時間で可能です。プラネタリーミキサーの5倍以上の高生産性を誇ります。 |
年間テスト件数
- 国内外より年間約60件のテストを実施しています。
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JPSS-X
研究開発用(0.15~0.3L/B) -
JPSS & S
開発用&パイロット用(1L~5L/B) -
JPL
量産用(40L~500L/B)

新型パルス式バグフィルタ テスト機
新型パルス式バグフィルタテスト機は、バグフィルタの性能を大幅にアップさせる仕様を搭載したパルス機能を検証する為のテスト機です。 当社実験室で基礎試験を行い、その基礎データに基づき設計したもので、当社の従来品に対して30%以上の性能がアップすることになります。
テスト機の特長
- このテスト機では、パルスクリーニングに用いるパルス弁の種類を3種類以上取り替えての実験が可能となるように設計しています。
- 粉体の供給装置により一定になるように切出された試験粉体は、バグフィルタの横に平行して設置された供給ダクトによりバグフィルタ内部に吹き込まれます。
また、バグフィルタ内部には、気流を整流する目的と、ろ布の摩耗防止、ダスト負荷低減などの目的でルーバー機構を設置しています。 - 天井部のマンホールを開放することで、長尺ろ布の交換を体験することが可能です。
豊富な測定データ
ごく短期間での内圧変化のデータやこれまで採取が難しいといわれてきた微細粒子の排気側の数値測定など 画期的な測定項目を盛り込んだテスト装置です。
パルステスト機 全景
